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在施工过程中，墙面抹灰空鼓开裂的现象比较普遍。这是因为我们不重视过程的质量控制。后来我们填坑的时候，成本就上升了。系统分析了加气砌块墙体抹灰空鼓和裂缝的主要原因。
轻质砂加气块的性能原因介绍如下:
1.加气块的干燥收缩大于抹灰砂浆。在温湿度变化的条件下，两种材料干燥收缩应力的差异会导致空鼓。
2.充气块强度低。抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足，造成空鼓。
3.填料块不均匀性的影响。这方面的问题很多，如充气块形状尺寸偏差大，导致灰缝宽度不均匀，抹灰厚度不均匀，造成收缩变形不一；还有充气块密度不同，导致变形不同；还有很多其他问题。曝气器的出厂时间、储存条件、环境影响、施工作业等原因都可能造成含水量不一致、变形不良。另外，加气块的缺陷(面、裂、脆等。)也会影响墙面与抹灰层的粘结。这些因素可能导致抹灰层空鼓或开裂。
4.透气砖尺寸过大，墙面灰缝较少，墙面对抹灰层的嵌合力不足，容易造成抹灰面空鼓。
5.收缩很大，要注意是28天前。这种收缩不仅价值巨大，而且发展迅速。
6.干加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆的强度和墙体的粘结力。
7.水传导性差。曝气器的吸水率仅为粘土砖的1/4-1/5。当墙体含水量不足时，新抹灰砂浆层中的水分会不断被充气器吸收，导致砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、起皮。
8.由于除湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，导致砌体与抹灰面水分蒸发不同步，抹灰层收缩变形、收缩开裂、空鼓的差异较大。
9.轻质砂加气块切割面为鱼鳞状，颗粒松散。抹灰前如不清理干净，砌体与抹灰层之间会形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
