加气板材在施工中需注意以下事项：
　　施工前准备：
　　熟悉工程概况，对工地环境、安全因素、危险源进行识别、评价，掌握施工用电、道路、运输、脚手架使用等情况。
　　熟悉施工图纸及相关图集，收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
　　按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工准备。
　　进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。
　　对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
　　材料与机具准备：
　　准备蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂、板材专用连接件、手提切割机、电动吊装机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊带、运输车、钢管脚手架、移动脚手架等。
　　板材进入施工现场前应提供产品合格证和产品性能检测报告，并对全部板材进行外观检查。
　　运输、进场、堆放及吊装：
　　板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙吊带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。
　　运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。
　　板材宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所，堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次搬运。堆放时应设置垫木，拼装大板应放入插放架内。板材应按品种、规格及强度等级分放，堆放高度不宜超过3m。屋面板可分层平放，每层不超过1m，每垛高度不超过2m。
　　墙板排板设计：
　　施工前应结合图纸及施工现场进行排板设计，以方便配料并减少现场切割工作量，尽量减少损耗。
　　排板设计时应符合产品规格，特殊情况可以定制生产或现场切割。
　　安装要求：
　　应使用专用配套工具及配套辅材。
　　板材应达到养护期才能进行安装。
　　板材安装前应保证基层地面平整。
　　板材和主体结构之间应预留缝隙，应采用柔性连接，并满足结构设计要求。
　　外墙板应设温度缝，可兼作粉刷分仓缝，一般设在板材与梁柱交接处。
　　应考虑施工顺序及施工操作的方便性、安全性。
　　阳台外墙板，当吊装困难时可采用双层板安装。
　　板材在涂抹粘接剂前先将基层清理干净，粘接剂灰缝饱满，厚度不应大于5mm，饱满度大于80%。
　　内墙板的安装顺序应从门窗洞口处向两边进行，门洞两侧应采用整板，无洞口的墙体从一边向另一边安装。
　　在墙板上钻孔开槽应在板材安装完毕后达到设计强度时进行。
　　内墙十字墙、丁字墙应先安装一个方向的，再安装另一个方向的。
　　屋面板安装要求：
　　应采用专用工具安装，不得使用钢丝绳直接进行吊装及用撬棍调整板位。
　　施工荷载不得超过设计荷载。
　　支座如有混凝土圈梁，应先找平并铺设专用粘接砂浆。
　　屋面板施工时支座的平整度偏差不得大于5mm，屋面板的相邻平整度偏差不得大于3mm。
　　施工过程中的细节：
　　灰加气板材砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应及时放置砌块，要求一次摆正找平。
　　宽度大于2m的洞口两侧、较长的单独的墙体端部应设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，需要先砌墙，后浇构造柱砼。
　　灰加气板材每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
　　当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm砌块将其补砌顶紧。
　　灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满，随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于15mm。
　　跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
　　灰加气板材砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
　　安全与防护：
　　施工人员应掌握相关技术规范和措施，并严格按照施工图纸的要求进行施工。
　　施工前应对各项检测指标进行检测，确保板材符合国家规定。
　　施工完成后，对工程进行验收，按照验收规定通知业主验收，经验收合格后方可使用。