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生产ALC轻质隔墙板需从原材料、生产工艺、设备要求、质量控制等关键环节严格把控，以下是具体要求：
一、原材料要求
主材选择
以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰为主要原料，需符合国家标准，确保质量稳定。
硅质材料（如砂子）需精细磨制，可能采用干磨成粉或加水湿磨制浆，需与石灰等材料混合磨制。
钢筋处理
钢筋需经除锈、调直、准确切断、焊接等工序，并进行防腐处理，确保其作为结构增强材料的性能。
添加剂
添加铝粉等发气剂，需严格按比例控制，以保证板材内部形成均匀气孔结构。
二、生产工艺要求
配料与搅拌
原材料按设计比例准确计量，通过搅拌机充分混合，确保料浆均匀性。
浇筑与预养
将搅拌好的料浆浇筑入模，静置预养，使料浆初步固化。
成型与切割
预养后的料浆在成型设备中处理成板形，再经高精度切割设备按预设尺寸切割。
蒸压养护
板材在蒸压釜中经高温高压蒸汽养护10-12小时，完成物理化学反应，达到预期强度。
三、生产设备要求
关键设备
搅拌机、浇筑机、模具、蒸压釜、切割机等需保持稳定运行。
蒸压釜需具备高温高压控制能力，确保养护效果。
辅助设备
钢筋加工设备（如调直机、切割机、焊接机）需满足钢筋处理精度要求。
吊装与运输设备需确保板材在生产过程中的安全搬运。
四、质量控制要求
原材料检测
对粉煤灰、水泥、石灰等主材进行质量检测，确保符合配方要求。
过程监控
严格控制搅拌时间、浇筑速度、蒸压温度和时间等工艺参数，确保产品质量稳定。
成品检验
对成品进行尺寸精度、外观质量、强度、隔音性、耐火性等性能测试，确保符合国家标准。
外观质量要求：无横向裂缝，纵向裂缝宽度≤0.2mm，数量≤3条，总长≤板长的1/10。
五、生产环境要求
清洁干燥
生产车间需保持清洁、干燥、通风良好，防止水分、杂质等污染原料和成品。
温湿度控制
部分工序（如钢筋防腐处理、料浆搅拌）需在适宜温湿度环境下进行，确保材料性能稳定。
六、环保与安全要求
环保要求
生产过程需符合环保标准，无放射性、无有害气体逸出，确保绿色环保。
安全规范
设备操作需符合安全规范，定期检查维护，防止生产事故。
