一、ALC建筑根源蒸压加气混凝土墙板介绍
　　蒸压加气混凝土墙板的标准一般为100-200 mm厚，600mm宽，小于600mm的窄板可现场切割(此板一般位于墙柱侧面或根据现场排版标准确定)。
　　根据施工现场对墙体实际高度的要求，在设备前检查墙体的净高度，板材的实际长度一般比设备所在位置的墙体净高度短1-2cm；缺口是一个T形板。墙板为立式设备，其连接件为U型夹和单向管夹。
　　二、蒸压加气混凝土施工工艺
　　定位和放线
　　根据工程平面布置图和现场定位轴线，总承包商或施工技术人员得出结论，板墙设备的定位线一般为墙板上下边线。标出楼层的建筑标高，以及设备门窗洞口处墙板的要求。
　　平板定位设备
　　板块立起前，板块接缝之间应抹粘结砂浆，砂浆不能太薄或太厚。手动立板后，应将其移动到设备位置。板的上下两端要用楔子临时固定，下端留10~20mm间隙，上端留10~20mm间隙。缝隙用聚合物砂浆填充。设备应从门洞向两端依次进行。洞口边和墙的阳角应镶贴未裁齐的板块，有洞口的隔墙应从洞口向两端镶贴；无孔隔墙应从墙的一端安装到另一端。施工中的切板，即拼接板，应安装在墙体的阴角处或靠近阴角的整板之间。拼接宽度一般不应小于200毫米。

　　设备专用连接器
　　板块就位后，根据弹好的墙体定位线的U型卡或单向管卡，每块板块的顶板底部用至少有两个钉子的卡与混凝土连接。
　　直线度和平整度调整
　　用2m靠尺检查墙面平整度，用线锤和2m靠尺吊直，用橡胶锤敲击上下木楔调整板材直至合格，校正后固定连接件。
　　板缝处理
　　板的下端与楼板的缝隙用专用聚合物粘结砂浆填充，板的上端与梁底的缝隙用聚合物砂浆填充。板与柱墙的接缝用聚合物砂浆填充，并用专用耐碱玻璃纤维网格布粘结砂浆找平；板间凸起的两端涂有粘结砂浆，将浆料从板的压槽中挤出，直至饱满。用专用修补砂浆填充表面；板块间的拼缝和抗裂槽应用耐碱玻璃纤维网粘结砂浆抹平。
　　分类和检查
　　每个房间完工后要及时清理，现场要符合文明施工的要求。做之前先清理一个单元或一层楼。对于业主、监理、总包对清理现场卫生的要求，应无条件按时完成。如施工单位不清理现场，现场管理人员可立即安排清理，费用从工程款中扣除。清理施工现场和已完成的板墙，并报总包、监理和业主检查。
　　水电设备的注意事项
　　墙板检查合格后，即可进行水电设备专业开槽开孔工程。作业前，应根据设计图纸在墙板上确定管线的方位和方向。施工时，应根据定位线用小型切割机开槽钻孔。阻止任意钻孔、刨削和危及节点连接。开槽应沿墙板的长度方向和板中纵向钢筋之间的方位；槽的深度不得大于板材厚度的1/3，槽的宽度不得大于30mm。正面和背面都需要开槽隔墙，两个槽之间的距离应≥ 50mm。槽深大于板厚的1/3，或保护层加厚的墙板应采用沿板宽横向开槽；隔板上的垂直管道应位于立板之间的拼缝位置。垂直管道的聚集部位应采用C20混凝土现浇固定；管道敷设后，用1: 3水泥砂浆填实，表面略低于墙板2mm，然后用专用修补材料找平，槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网加固；在墙板上开风管等孔洞时，应留出10~20mm左右宽的空间，并用专用修补材料填充。